Серия MVR
MVR — это серия двухстоечных портальных обрабатывающих центров. Каждая модель отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Аппарат часто используют в работе со средними и крупногабаритными деталями. Агрегат может похвастаться высокой скоростью обработки и точностью выполненной задачи. Жесткая конструкция надежно защищает изделие от внешнего неблагоприятного воздействия.
Заказать товар
Задать вопрос
Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Характеристики
Комплектация
| Бренд | Mitsubishi |
| MVR25 | MVR30 | MVR35 | |||
| Габариты и вес | |||||
| Вес (кг) | 30,000 | 33,500 | 48,000 | ||
| Перемещение по осям | |||||
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм) | 1,650 | ||||
| Рабочий стол | |||||
| Рабочая поверхность (мм) | 1,500 | 2,000 | 2,500 | ||
| Максимальная нагрузка (кг) | 12,000 | 20,000 | 25,000 | ||
| Расстояние между колоннами (мм) | 2,050 | 2,550 | 3,250 | ||
| Автомат смены инструмента (АСИ) | |||||
| Ёмкость инструментального магазина (шт) | 50 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Размер ползуна (мм) | 350 | ||||
| Скорость шпинделя (об/мин) | 6,000 | ||||
| Мотор шпинделя - выходная мощность (кВт) | 22/30 | ||||
| MVR40 | MVR45 | ||||
| Габариты и вес | |||||
| Вес (кг) | 56,000 | 94,500 | |||
| Перемещение по осям | |||||
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (мм) | 1,650 | 1,950 | |||
| Рабочий стол | |||||
| Рабочая поверхность (мм) | 3,000 | 3,500 | |||
| Максимальная нагрузка (кг) | 25,000 | 35,000 | |||
| Расстояние между колоннами (мм) | 3,750 | 4,250 | |||
| Автомат смены инструмента (АСИ) | |||||
| Ёмкость инструментального магазина (шт) | 50 | ||||
| Шпиндель | |||||
| Размер ползуна (мм) | 350 | ||||
| Скорость шпинделя (об/мин) | 6,000 | ||||
| Мотор шпинделя - выходная мощность (кВт) |
22/30 |
||||
Дополнительная информация о серии:
Жесткая Конструкция
- С помощью 3-х мерного анализа с использованием Метода Конечных Элементов была рассчитана оптимальная конструкция базовых деталей и схема расположения ребер жесткости. Высокая прочность и термостойкость отлично сбалансированы в общей конструкции станка.
- Салазки и ползун были разработаны с расчетом на жесткое удержание ползуна в случае воздействия сил, направленных с любой стороны и переменных по величине и направлению. Это было проверено путем измерения нагрузок и напряжений.
- Ползун и блок линейных направляющих каретки по оси Y изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровым графитом и могут фиксироваться путем включения «блока демифирования» для уменьшения вибраций.
Новое программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки
- Это программное обеспечение для 5-ти сторонней обработки автоматически преобразует смещение конца шпинделя по осям, изменяет направление движений вдоль координатных осей, и выполняет другие сложные функции.
- Программа обработки боковых поверхностей может быть легко подготовлена с использованием, как стандартных, так и специальных программ. Процесс обработки боковых поверхностей происходит не только под углом 90°, но и под другими углами с дискретностью 1°.
- Это программное обеспечение включает в себя дополнительные макро функции и 3-х мерную функцию вращения, для чего никакого дополнительного и специального оборудования не требуется.
Стандартная комплектация:
- Ориентация шпинделя
- Обдув конуса шпинделя воздухом
- Водуходувка для сухой обработки
- Система автоматического зажима инструмента, тяговый болт MAS-II (60 градусов)
- Кронштейн подвеса у ЧПУ с противовесом
- Ручной генератор импульсов
- Устройство автоматической смены инструмента на 50 позиций
- Фиксированная плита
- Угловая головка правая
- Программное обеспечение для 5-осевой обработки
- Накопитель для сменных головок шпинделя
- Телескопические стальные защиты направляющих
- Лампа индикации работы
- Освещение рабочей зоны
- Конвейеры для отвода стружки по обеим сторонам стола
- Термостабилизирующая плита на траверсе
- Система подачи СОЖ
- Система охлаждения шпинделя и приводов по осям
- Гидравлическая станция
- Смазка шпинделя воздушным масляным туманом
- Комплект установочных башмаков и болтов
- Пульт управления устройством смены инструмента
- Набор инструментов для обслуживания
- Окраска в стандартные цвета
- Функция самодиагностики
- Устройство защитного отключения
Опции:
- Система подачи СОЖ на масляной основе
- Увеличение емкости бака СОЖ до 1000 л
- Исполнение система зажима инструмента под тяговый болт MAS-I
- Моторизированный кронштейн подвеса ЧПУ
- Система компенсации температурных расширений оси Z
- Датчики обратной связи осям X, Y, Z
- Смазка масляным туманом
- Система подачи СОЖ через шпиндель
- Защитное ограждение от разбрызгивания СОЖ
- Устройство автоматической смены палет
- Дополнительные палеты
- Устройство автоматической смены инструмента на 60 / 80 / 100 / 120 позиций
- Вспомогательное устройство загрузки / выгрузки инструмента в магазин
- Конвейеры для отвода стружки пластинчатые, вдоль и поперек стола
- Лампа вызова оператора
- Вагонетка для сбора стружки откидная или под погрузчик
- Воздушный компрессор со станцией очистки воздуха
- Обработка с использованием подачи по оси W
- Окраска в цвет по желанию заказчика
- Ежегодная инспекция специалистами завода-изготовителя
- Пакет функций для высокоскоростной и высокоточной обработки
- Универсальная фрезерная головка, расточная удлиняющая головка и другие сменные приспособления для шпинделя
- Автоматическая индексация головок в шагом в 1 градус
- Магазин для смены инструментальных головок
- Увеличение высоты колонн на 300 мм
- Программные опции