Заказать товар Задать вопрос
Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Характеристики

Комплектация

Размер области построения 3D принтера (высота), мм

850

Размер области построения 3D принтера (длина), мм

500

Размер области построения 3D принтера (ширина), мм

280

Скорость построения 3D принтером, см3/час

105

Тип материала для 3D печати (металл/не металл)

металлический порошок

Страна производства

Германия


SLM Селективное лазерное плавление металлического порошка
Минимальный размер элемента

150 мкм

Операционный фокус луча

80–115 мкм

Скорость сканирования

10 м/с

Расход инертного газа при работе

Зависит от настройки машины

Расход инертного газа при заполнении

Зависит от настройки машины

Сжатый воздух, требования ISO 8573-1

30 л/мин при 1,5 Бар

Тип лазера IPG

волоконный

Мощность

4х400 / 4х700 Вт

Тип источника

2х (от 700 Вт), 4х (от 700 Вт)

Тип программного обеспечения

Поддерживаемые форматы файлов STL

Интерфейс подключения

Ethernet 10/100/1000

Описание материала для 3D печати, текст

металлический порошок (Титан, Сталь, Алюминий, Кобальт-хром, Никель

Диапазон толщины наносимого слоя 3D принтером, мм

0.02...0.075

Мощность лазера, Вт

0.7

Максимальная скорость сканирования 3D принтера, м/с

10

Технология печати 3D принтера, текст

SLM

Диапазон размера пятна лазера 3D принтера, мм

0.08...0.115

Максимальная потребляемая мощность, кВт (кВА)

0.7

Требования к электрической сети

400 В, 64 A, 50/60 Гц, 8-10 кВт

Габаритные размеры (длина), мм

3800

Габаритные размеры (ширина), мм

1250

Габаритные размеры (высота), мм

3800

Масса оборудования, кг

2400


SLM®800 с внушительной областью построения, размером 500 x 280 x 850(H) мм и 4-мя лазерами мощностью 400 или 700 Вт, создает крупногабаритные компоненты со скоростью построения до 171 см3/ч. Данная скорость построения и большой объем рабочей области в сочетании с интегрированной системой обработки порошка и возможностью реализации практически любого дизайна конструкции, обеспечиваемой селективным лазерным сплавлением, открывают новые возможности для получения крупногабаритных серийных деталей.

SLM 800 - установка широкоформатного селективного лазерного плавления металлических порошков для автоматизированного серийного производства. Обладает самой глубокой камерой для селективного плавления с порошком на рынке, что позволяет эффективно создавать крупные компоненты и открывает новые производственные возможности. Все запатентованные инновации SLM Solutions были расширены и объединены с такими функциями, как двунаправленная система нанесения порошка, вечный фильтрующий модуль и автономная система подачи, сбора и просеивания несплавленного порошка, чтобы обеспечить надежное широкоформатное производство. SLM HUB и Build Cylinder Magazine (опционально) создают автоматизированную производственную систему из нескольких станков.

 

Уникальная технология

В SLM 800 используется отработанная на SLM 500 мультилазерная технология и камера увеличенного по оси "Z" размера для построения крупных изделий. Запатентованная SLM Solutions технология подачи инертного газа в камеру построения эффективно очищает ее от дыма, сажи, других побочных продуктов плавления, обеспечивая стабильность процесса плавления. Металлический рекоатер-щетка инновационной конструкции обеспечивает стабильное двунаправленное нанесение слоя порошка во время длительной работы оборудования, позволяя корректировать незначительные ошибки, возникающие во время построения (коробления, задиры).

Увеличенное время безотказной работы системы

Модуль «вечного» фильтра улавливает и задерживает побочные продукты плавления - газы, сажу, частички порошка, содержащиеся в потоке инертного газа. Побочные продукты плавления в корпусе фильтра покрываются ингибитором и хранятся в нем для последующей утилизации, в то время как очищенный от побочных продуктов плавления инертный газ возвращается в камеру построения для дальнейшего участия в процессе плавления и обеспечивает высокое качество строящихся изделий. Наличие «вечного» фильтра повышает безопасность, одновременно увеличивая время безотказной работы системы, снижая затраты на ее эксплуатацию. Процесс утилизации побочных продуктов плавления упрощается, потому как отсутствует необходимость утилизации отработанных фильтроэлементов, а контролируемая диффузия побочных продуктов плавления, делает их пригодными для более простой и безопасной утилизации.

Повышенная безопасность системы

Каждый SLM 800 оснащен встроенным резервуаром для порошка для организации прямой подачи материала. Дополнительный центральный блок подачи порошка (CPS) имеет два бака по 220 л, один фиксированный для доставки в машину, а другой переносной для заправки порошка. Два сита, расположенные одно между баками CPS, и второе непосредственно на машине перед загрузкой порошка во встроенный резервуар, гарантируют качество порошка на протяжении всего процесса.

Полная автоматизация комплексных процессов

SLM HUB использует линейное перемещение колодцев построения между тремя интегрированными станциями и непосредственно машиной SLM®800. Установка новых подложек для выполнения новых построений и извлечение готовых изделий происходит в позиции загрузки/выгрузки. Также в SLM HUB присутствуют специальные места в парковочной камере для предварительного нагрева (перед началом построения) и охлаждения (после завершения построения) колодцев построения в условиях инертной атмосферы. К одному SLM HUB можно подключить до пяти машин SLM 800 с полной автоматизацией процесса построения для минимизации затрат.

Стабильное качество процесса плавления

Всесторонний мониторинг и обеспечение качества обеспечивают высокую степень протоколирования и контроля процессов плавления. Температура в камере построения, уровень содержания в инертном газе кислорода, стабильность потока газа и другие переменные постоянно отслеживаются и регистрируются. Такой уровень управления процессом обеспечивает стабильное и высокое качество процесса плавления.

Вернуться к списку